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鍍鋅鈍化工藝的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
作者:吉和昌            發(fā)布時(shí)間:2013-08-23

 

鍍鋅鈍化工藝的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

                ----吉和昌啟動(dòng)鍍鋅鈍化項(xiàng)目的專項(xiàng)研發(fā)     

上世紀(jì)是我國(guó)表面工程技術(shù)發(fā)展較快的一個(gè)歷史階段。表面技術(shù)在日益復(fù)雜的環(huán)境(工況)條件下,為了達(dá)到其基本功能,如防護(hù)(防腐蝕)、裝飾(色彩、美觀)、標(biāo)識(shí)等,為了滿足苛刻工況條件下的防腐蝕功能,鈍化工藝應(yīng)運(yùn)而生。鈍化工藝有化學(xué)及電化學(xué)鈍化工藝之分?;瘜W(xué)鈍化一般應(yīng)用在鋼鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金等基材的后處理工藝上;電化學(xué)鈍化大多只用在鋁及鋁合金基材的鈍化工藝上。

鈍化作為電鍍行業(yè)最大鍍種之一鍍鋅的主要后處理手段,近些年來不斷面臨著新的挑戰(zhàn),主要集中表現(xiàn)在以下幾方面:鈍化膜耐腐蝕性能要求不斷提高;顏色外觀要求愈來愈絢麗和多樣化;生產(chǎn)成本,要求不斷降低以及限制性環(huán)保條例(主要受汽車產(chǎn)業(yè)和一般制造業(yè)的推動(dòng))。然而一直以來,鈍化工藝所使用的鈍化劑,大多數(shù)都是由鉻酸鹽來承擔(dān)。六價(jià)鉻鈍化幾乎成了鈍化工藝的代名詞。

1六價(jià)鉻Cr()的淘汰與限制

單質(zhì)鉻是一種銀白色金屬,在自然狀態(tài)下,主要以單質(zhì)(零價(jià)),二價(jià)和三價(jià)形式存在,而六價(jià)鉻主要用于金屬加工,電鍍,制革工業(yè)。吸入性六價(jià)鉻Cr(Ⅵ)極具毒性,可致癌,與皮膚接觸會(huì)導(dǎo)致過敏。

2003年1月27日,歐盟議會(huì)和歐盟理事會(huì)通過了2002/95/EC指令,即《關(guān)于在電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令》(The Restriction of the use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment),簡(jiǎn)稱RoHS指令。這一框架性的指令要求在2006年7月1日之后,投放到歐盟境內(nèi)的電子電氣產(chǎn)品禁止含有鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)等六種有害物質(zhì)。

2 鍍鋅鈍化工藝的現(xiàn)狀

鍍鋅鈍化由高鉻發(fā)展為低鉻、超低鉻,應(yīng)是一大進(jìn)步。但考慮到六價(jià)鉻Cr(Ⅵ)鈍化工藝的限制,目前,研究的熱點(diǎn)主要集中在三價(jià)鉻鈍化與無鉻鈍化。其中,已有三價(jià)鉻藍(lán)白、彩色、黑色及金色等鈍化產(chǎn)品投入生產(chǎn)與應(yīng)用。

對(duì)于三價(jià)鉻鈍化工藝的研發(fā),主要集中于以下幾個(gè)方面:

(1) 由鈍化液組成成分出發(fā):形成三價(jià)鉻鈍化膜的主要成分是用什么化學(xué)物質(zhì)來擔(dān)當(dāng)?shù)?,是氯化鉻、硫酸鉻,還是其他含鉻化合物;配位劑的選取。為了達(dá)到好的成膜效果,需有適當(dāng)?shù)某赡に俣燃胺€(wěn)定的鈍化液。所以要選用合適的配位劑。而為了達(dá)到性能上的互補(bǔ),甚至需要研發(fā)由多種化合物復(fù)配所形成的多元配位劑;其他,如促使鈍化膜形成的氧化劑、成膜促進(jìn)劑以及提高耐蝕性能的封孔劑等等。三價(jià)鉻工藝是發(fā)展的方向,但在近期可能還有一些不如Cr(Ⅵ)鍍層的地方,如鍍層比較薄,不適用于裝飾性鍍鉻;色澤較差,成本較高,鍍液組分復(fù)雜,操作比較困難等。但相信在國(guó)內(nèi)外同行的共同攻關(guān)下,該工藝會(huì)有所突破和發(fā)展。

(2) 由工藝方面出發(fā):將鈍化工序與封閉工序合二為一采用無機(jī)或有機(jī)硅的化合物填充膜的微孔和缺陷,提高膜層的耐蝕性。

(3) 由膜層結(jié)構(gòu)出發(fā):將鈍化工藝與磷化工藝、鈍化工藝與納米技術(shù)結(jié)合,形成致密、網(wǎng)狀、疏水結(jié)構(gòu)膜,或者具有特殊功能的納米級(jí)膜層,提高膜層的耐蝕性。

2.1 三價(jià)鉻鈍化研究的新進(jìn)展

2.1.1鈍化工序與封閉工序合二為一

為了提高鈍化膜層的耐蝕性,在部件鈍化處理之后,再在膜層上涂覆一層清漆或用無機(jī)硅的化合物對(duì)膜層進(jìn)行封閉。近年來,有研究直接將封閉劑加到鈍化液中,使得鈍化工序與封閉工序合二為一。

有文獻(xiàn)報(bào)道,在三價(jià)藍(lán)色鈍化液中加入無機(jī)硅酸鹽NaSiO2(8g/L),可獲得均勻的藍(lán)色鈍化膜,中性鹽霧測(cè)試表現(xiàn)為48h無白銹。專利US6719852B2指出,在三價(jià)鉻藍(lán)白色鈍化液中加人酸性膠態(tài)二氧化硅2~8g/L,可使耐蝕性提高。對(duì)鋅、鎳、銅、銀、鐵、鎘、鋁、鎂或它們的合金表面進(jìn)行鈍化處理時(shí),可在含有三價(jià)鉻離子配方中引入無機(jī)膠體與有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑??梢允褂玫臒o機(jī)膠體是硅溶膠、氧化鋁溶膠、鈦溶膠、鋯溶膠等??墒褂玫墓柰榕悸?lián)劑是乙烯三甲氧基硅烷等。

2.1.2提高鈍化液壽命

專利WO2007/100135A指出:鈍化液可在Zn和Zn合金上獲得良好的黑色外觀的鈍化膜,但是隨著鈍化液使用時(shí)間的增長(zhǎng),鈍化液中Zn2+不斷累積,使得鈍化膜的黑度下降鈍化液的壽命縮短。該發(fā)明者,采用三價(jià)鉻離子,磷酸醋或亞磷酯及含硫的化合物(如亞二硫基二乙酸)等鈍化液,處理Zn和Zn合金,可以獲得均一黑色外觀、良好耐蝕性的膜層,而且鈍化液壽命長(zhǎng)。該專利發(fā)明者認(rèn)為:Cr3+與S2-形成黑色金屬硫化物時(shí),可抑制Zn的過快溶解,成膜變緩,可形成良好的黑色鈍化膜。只要保持鈍化液中Zn2+離子與硫化物濃度的摩爾比在一特定的低范圍內(nèi),就可保證鈍化膜色調(diào)一致,延長(zhǎng)鈍化液使用壽命。

3 鍍鋅鈍化工藝的發(fā)展趨勢(shì)

目前,三價(jià)鉻鈍化雖已取得了較大進(jìn)展,并收到良好效果。但隨著對(duì)鍍鋅鈍化工藝要求的不斷提高,針對(duì)三價(jià)鉻鈍化我們還有以下工作要做:

(1) 三價(jià)鉻鈍化液中無Cr6+(包括基本上無氧化劑)方面,已有一定進(jìn)展,但鈍化液中無氟化、無磷化還有待深入研究,開拓出新的工藝。

(2) 三價(jià)鉻鈍化膜的色度方面,雖然有彩虹色、藍(lán)白、黑色等的報(bào)道、但是黃色鈍化膜、高耐蝕軍綠色鈍化未見報(bào)道。因此,開發(fā)出高耐蝕性、不同色度的鈍化膜,以滿足工業(yè)的需求,也是三價(jià)鉻鈍化發(fā)展的一個(gè)重要方向。

(3)三價(jià)鉻鈍化成膜機(jī)制的研究還需深入。只有以成膜機(jī)制為指導(dǎo),才能更有效地選擇新的配位劑、促進(jìn)劑,開發(fā)出高性能的鈍化層。

與此同時(shí),由國(guó)內(nèi)外對(duì)環(huán)保型鈍化的需求可知,無鉻鈍化無疑將是未來鈍化發(fā)展的一大趨勢(shì)。目前,國(guó)內(nèi)外研究的無鉻鈍化工藝主要有:鉬酸鹽鈍化、鎢酸鹽鈍化、硅酸鹽鈍化、含鋯溶液鈍化、含鈷溶液鈍化、稀土金屬鹽鈍化、有機(jī)鈍化等。部分工藝已取得了積極的進(jìn)展,但尚有不足之處,如鈍化膜的綜合性能特別是耐蝕性,與市場(chǎng)需求尚有一定差距,還需繼續(xù)努力,克服這些難題,使其能夠真正替代鉻成為綠色鈍化。

4 我們的對(duì)策

吉和昌化工自成立以來,即致力于表面處理化學(xué)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)。在成功開發(fā)出電鍍中間體、電鍍添加劑、精細(xì)化學(xué)品、合成樹脂,四大類規(guī)?;咂焚|(zhì)產(chǎn)品的基礎(chǔ)之上,秉承環(huán)境友好的原則,對(duì)各細(xì)分市場(chǎng)加大綠色環(huán)保類成品的研發(fā)。

在無氰堿鋅全套中間體和系統(tǒng)解決方案推出后,深受市場(chǎng)好評(píng);針對(duì)鍍鋅和鈍化、封閉的系統(tǒng)工藝的聯(lián)系,吉和昌推出了一系列三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化劑成品:Cr-B1N、Cr-B1S、Cr-B12等,三價(jià)鉻彩色鈍化劑,高耐蝕無鉻鈍化劑;同時(shí)也針對(duì)添加劑生產(chǎn)企業(yè)的要求,推出了全套鈍化中間體:硝酸鉻、堿式硫酸鉻、絡(luò)合劑、發(fā)藍(lán)劑、促進(jìn)劑A/B/C,以及系統(tǒng)解決方案和技術(shù)服務(wù)。

隨著我們對(duì)三價(jià)鉻及無鉻鈍化劑和封閉劑的不斷研發(fā)與創(chuàng)新,吉和昌一定會(huì)推動(dòng)鍍鋅鈍化、封閉劑行業(yè)的發(fā)展,為行業(yè)與社會(huì)貢獻(xiàn)出自己應(yīng)有的一份力量。